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中信泰富特鋼集團股份有限公司（證券代碼：000708）作為中國中信集團旗下、中信泰富有限公司控股的專業化特殊鋼制造企業集團，是中國特鋼產業引領者、市場主導者和行業標準制定者，更是全球領先的專業化特殊鋼材料制造企業，擔任中國鋼鐵工業協會和中國特鋼企業協會會長單位。深耕特鋼領域數十年，集團已構建起完善的產業布局，坐擁江蘇興澄特鋼、湖北大冶特鋼、山東青島特鋼、天津鋼管、江蘇靖江特鋼五大專業精品特殊鋼生產基地，安徽銅陵特材、江蘇揚州特材兩大原材料供應基地，以及山東泰富懸架、浙江鋼管兩大產業鏈延伸基地，形成沿海沿江協同發展的產業鏈戰略格局，年產特殊鋼材料能力達2000多萬噸。

集團技術工藝與裝備水平穩居世界領先，擁有特殊鋼棒材、特殊鋼線材、特種板材、無縫鋼管、特冶鍛材、延伸產品六大產品板塊，規格齊全、品質卓越，其中高端軸承鋼產銷量連續十余年全球領先，高端汽車用鋼、風電用鋼、海洋系泊鏈鋼、核電用鋼等細分品類國內市場占有率穩居第一。產品遠銷美國、日本、歐盟等80多個國家和地區，廣泛應用于汽車、能源、機械設備、航空航天、國家重大工程等核心領域，服務全球眾多知名企業。

作為特鋼行業轉型升級的排頭兵，集團牢牢把握新質生產力發展機遇，將數智化與精益化深度融合，“十四五”期間數智化轉型累計投入超20億元，數智化滲透率達90%以上，旗下興澄特鋼入選第十一批全球“燈塔工廠”，成為全球特鋼行業首家獲此殊榮的企業，4家企業獲評工信部卓越級智能工廠，形成可復用、可推廣的“中信泰富特鋼模式”。為進一步夯實管理根基、激活內生動力、實現質效雙優，集團攜手博革咨詢，針對旗下興澄特鋼、靖江特殊鋼、青島特鋼、天津鋼管、浙江鋼管五家核心企業，量身定制精益管理咨詢輔導方案，分階段、分層次、分特色推進精益轉型，實現各企業管理水平、生產效能、經濟效益的全方位躍升，鑄就全球特鋼行業精益管理標桿。

一、興澄特鋼：精益樣板先行，打造集團標桿范本（2018.07-2019.01）

興澄特鋼作為中信泰富特鋼集團的核心骨干企業，是全球特鋼行業“燈塔工廠”，也是集團精益轉型的先行試點。為破解特鋼生產流程復雜、設備依賴性高、質量管控難度大等行業痛點，博革咨詢以“精益樣板工廠建設”為核心，聚焦厚板分廠打造試點區域，系統性推進精益管理落地，為興澄特鋼規劃精益樣板工廠建設三年規劃，搭建全方位、全流程的精益管理體系，推動厚板分廠實現從“傳統生產”到“精益管控”的初步跨越，為集團內部精益復制推廣奠定堅實基礎。

（一）核心推進內容

1. 搭建精益推進保障機制：為確保項目高效落地、有序推進，聯合興澄特鋼成立精益樣板工廠專項項目組，明確集團、分廠、班組三級責任分工，配備專職推進人員，實現“事事有專人、件件有落實”；建立常態化對話機制，每周召開項目推進會，每月開展階段性復盤，及時解決推進過程中的難點、堵點問題，同步打通跨部門協同壁壘；搭建全員提案機制，鼓勵厚板分廠一線員工、技術人員、管理人員積極參與精益改善，圍繞生產、質量、設備、現場等維度提出合理化建議，形成“全員參與、持續改善”的良好氛圍；建立科學的評價與激勵機制，將精益推進成效、改善提案質量、目標達成情況與員工績效、評優評先掛鉤，設立專項獎勵，充分調動全員精益推進積極性。

2. 深耕精益樣板11要素落地：結合厚板分廠特鋼生產特性，將精益管理11要素（目標管理、人才培養、生產管控、質量管理、現場5S、現場安全、團隊協作、標準作業、改善活動）融入日常生產運營全流程，實現精益管理常態化、標準化。目標管理方面，拆解厚板生產核心指標，明確各班組、各崗位的精益目標，實現“目標層層分解、責任層層落實”；人才培養方面，開展針對性精益培訓，覆蓋現場5S、標準作業、設備維護等核心內容，提升全員精益意識與實操能力；生產管控方面，優化生產計劃編排，減少生產等待、物料浪費，提升生產連續性；質量管理方面，強化過程質量管控，梳理關鍵質量控制點，降低產品缺陷率；現場5S與安全管理方面，規范現場物料擺放、設備布局，排查安全隱患，打造整潔、有序、安全的生產現場；團隊協作方面，推動跨崗位、跨班組協同，提升工作效率；標準作業方面，制定各工序標準作業指導書，規范員工操作行為；改善活動方面，聚焦生產痛點難點，開展專項改善，固化改善成果。

3. 聚焦四大業務流專項改善：針對厚板分廠核心生產環節，重點推進OEE（設備綜合效率）、工序能耗、綜合成材率、整客戶合同交付四大業務流的精益改善，精準破解生產瓶頸。OEE改善方面，梳理設備故障點、停機原因，優化設備維護計劃，減少設備非計劃停機時間；工序能耗改善方面，排查能耗浪費點，優化生產工藝參數，降低水、電、氣等能耗消耗，踐行綠色生產理念；綜合成材率改善方面，優化切割、軋制等工序流程，減少物料損耗，提升原材料利用率；整客戶合同交付方面，優化生產計劃與交付流程，打通生產、倉儲、物流協同壁壘，確保客戶訂單按時、按質、按量交付。

（二）核心改善成果

經過6個多月的系統性推進，興澄特鋼厚板分廠精益樣板工廠建設取得顯著成效，四大業務流改善均圓滿達成預設目標：OEE較項目啟動前提升12%，設備非計劃停機時間減少30%；工序能耗平均降低8%，年節約能耗成本超200萬元；綜合成材率提升3.5%，大幅減少原材料浪費，提升經濟效益；整客戶合同交付率提升15%，客戶滿意度顯著提高。同時，總結厚板分廠精益推進經驗，編制《精益樣板工廠手冊》，明確精益推進流程、標準、方法與成果，成為中信泰富特鋼集團內部精益管理的標桿范本，為旗下其他企業精益轉型提供了可復制、可推廣的實踐經驗，也為興澄特鋼后續獲評全球“燈塔工廠”奠定了堅實的精益管理基礎。

二、靖江特鋼：三階遞進深耕，實現精益質效雙優（2020.04-2023.12）

靖江特殊鋼作為中信泰富特鋼集團旗下核心特鋼生產企業，專注于高端特鋼研發、生產與銷售，產品廣泛應用于風電、核電、工程機械等高端領域。結合靖江特鋼發展需求，博革咨詢分三期為其提供系統性精益咨詢輔導，遵循“基礎搭建-全面推廣-提質增效”的三階推進思路，從現場改善、人才培養、項目攻堅、班組建設等維度逐步深化，推動靖江特鋼實現精益管理從“點上開花”到“面上結果”、從“量化成效”到“質效雙優”的跨越式發展，累計創效超3000萬元。

（一）第1期項目：基礎破冰，實現三重突破（2020.04-2021.01）

核心目標的是破解靖江特鋼現場管理不規范、人才儲備不足、生產效率偏低等痛點，搭建精益管理基礎體系，實現“現場、人才、效益”三重突破。

核心推進內容：以“模范工廠建設（現場）、精益內訓師培養（人才）、精益改善項目（項目）”為三大核心模塊，系統推進精益轉型。模范工廠建設方面，聚焦核心生產車間，推進現場5S整治、目視化管理落地，規范物料擺放、設備布局、作業流程，打造整潔、有序、高效的生產現場；精益內訓師培養方面，篩選企業內部骨干員工，開展精益理論、實操技能、培訓方法等專項培訓，打造一支“懂精益、會實操、能授課”的內部精益師資隊伍，為后續精益推廣提供人才支撐；精益改善項目方面，圍繞生產瓶頸、質量缺陷、設備故障等痛點，設立專項改善項目，組織員工運用精益工具開展改善，積累精益改善經驗，固化改善成果。

核心成果：現場面貌實現根本性改善，5S達標率從65%提升至98%，目視化管理覆蓋率達100%；培養精益內訓師20名，實現精益知識內部自主傳導；落地精益改善項目35個，解決生產痛點28個，生產效率提升10%，產品缺陷率下降18%，實現現場面貌、人才儲備與經濟效益的三重突破。

（二）第2期項目：全面推廣，實現從點到面質變（2021.02-2021.12）

核心目標：在第1期項目基礎上，擴大精益管理覆蓋范圍，提升精益推進質量，強化班組執行效能，實現精益管理從“單點改善”到“全面覆蓋”、從“點上開花”到“面上結果”的質變。

核心推進內容：聚焦“模范工廠擴面、精益人才擴容、改善項目提質、精益班組筑基”四大核心方向，持續深化精益轉型。模范工廠擴面方面，將第1期模范工廠建設經驗復制推廣至所有生產車間，實現現場精益管理全覆蓋，同時優化現場管理標準，推動現場管理從“規范”向“精細”升級；精益人才擴容方面，擴大精益內訓師培養規模，開展精益進階培訓，提升內訓師專業能力，同時開展全員精益培訓，提升全員精益意識與實操能力；改善項目提質方面，優化改善項目選題、推進、復盤流程，聚焦高價值改善項目，運用更專業的精益工具，提升改善項目質量與創效能力；精益班組筑基方面，推進精益模范班組建設，制定班組精益管理標準，規范班組日常管理、作業流程、改善活動，提升班組執行效能與自主改善能力。

核心成果：模范工廠覆蓋所有生產車間，現場管理精細化水平顯著提升；新增精益內訓師30名，全員精益知曉率達95%以上；落地高價值精益改善項目48個，創效超800萬元，改善項目達成率從82%提升至96%；打造精益模范班組15個，班組自主改善能力顯著提升，生產效率較第1期結束后再提升8%，產品直通率提升5%。

（三）第3期項目：提質增效，實現質效雙優突破（2023.04-2023.12）

核心目標：順應特鋼行業“高端化、精細化、智能化”轉型趨勢，破解高端特鋼質量波動、復雜問題解決能力不足等痛點，新增“精益六西格瑪綠帶培養”模塊，以“模范工廠樹行業標桿、人才雙育強內生動力、班組進階提執行效能、項目攻堅創高端價值”為目標，實現精益管理從“量化成效”到“質效雙優”的突破。

核心推進內容：在前兩期“現場-人才-項目-班組”四維框架基礎上，融入“六西格瑪精準改善”維度，形成五維協同體系。新增精益六西格瑪綠帶培養，聯合博革咨詢開設“綠帶實戰營”，課程聚焦特鋼場景，采用“理論+項目實戰”模式，要求學員全程主導1個六西格瑪項目；模范工廠升級方面，以“精益+數字化”為核心，打造棒材事業部智能車間為標桿，新增數字化看板、設備聯網監控等模塊，推動現場管理向透明化、智能化升級；人才雙育方面，推進精益內訓師高階培養與六西格瑪綠帶培育，建立“內訓師+綠帶”結對機制，形成人才互補；班組進階方面，推進金銀牌班組建設，制定分層認證標準，開展靶向賦能與三維考評；項目攻堅方面，設立精益+六西格瑪雙軌項目，聚焦高端特鋼質量提升、全流程降本，運用PDCA與DMAIC雙方法推進。

核心成果：培養精益內訓師35人、六西格瑪綠帶28人，精益人才總數突破100人；打造江蘇省特鋼行業精益示范工廠1個，12個班組通過金牌認證、11個班組通過銀牌認證，金銀牌班組占比達65%；落地雙類改善項目22個，年化創效1860萬元，其中“風電用鋼裂紋率降低”項目年節省成本860萬元，“核電用鋼成分穩定性”項目推動訂單量增長35%；高端特鋼營收占比從45%提升至62%，實現精益管理與高端化發展的深度融合。

三、青島特鋼：人才項目雙驅，夯實精益管理根基（2020.05-2022.12）

青島特鋼作為中信泰富特鋼集團在北方的核心生產基地，聚焦高端特鋼、精品鋼材研發生產，產品涵蓋棒材、線材、型材等多個品類，服務汽車、機械、建筑等多個領域。博革咨詢結合青島特鋼生產特點與管理需求，分兩期為其提供精益咨詢輔導，以“人才培育為核心、項目攻堅為抓手、現場改善為基礎”，推動青島特鋼實現降本增效、管理升級，構建起完善的精益人才體系與改善機制。

（一）第1期項目：人才項目雙驅，實現降本增效突破（2020.05-2020.12）

核心目標：以“人才、項目、現場”為三大驅動力，搭建青島特鋼精益管理基礎體系，培育核心精益人才，落地專項改善項目，實現降本增效。

核心推進內容：聚焦人才培育、項目攻堅、現場改善三大維度，全方位推進精益轉型。

1. 精益人才系統化培育：開展分層分類精益培訓，實現核心崗位人員全覆蓋。其中，精益管理理論基礎課程培訓約160人，覆蓋各部門管理人員、一線骨干；精益設備內訓師培養，聚焦設備相關人員，提升設備精益維護與管理能力；精益生產內訓師培養，聚焦生產相關人員，提升生產精益管控與改善能力；精益六西格瑪綠帶培養約30人、黑帶培養約15人，打造專業精益改善人才；開展中質協綠帶、黑帶考試沖刺班，助力學員順利通過認證；開展項目管理全流程培訓，覆蓋精益轉型診斷優化與精益六西格瑪項目選擇、推進、復盤等全流程，提升項目管理能力。

2. 精益改善項目攻堅：依托培育的精益人才，落地各類精益六西格瑪項目，其中第1期學員自主運營精益六西格瑪綠帶項目10個，新增精益六西格瑪綠帶項目10個、黑帶項目2個，聚焦生產效率、產品質量、設備效能等核心維度，運用DMAIC等精益工具開展專項攻堅，解決生產痛點難點。

3. 現場精益化改善：搭建全廠目視化管理體系，覆蓋全廠構筑物、樓宇、屬地區域、共管網、行政樓、公共道路、分廠走廊及部分車間，規范現場標識、物料擺放、設備布局，提升現場管理規范化水平；推進精益模范班組建設，覆蓋焦化、煉鐵、煉鋼、高線、型材等核心工序，制定班組精益管理標準，提升班組自主管理與改善能力。

核心成果：培育精益設備內訓師、生產內訓師若干，通過中質協綠帶、黑帶認證學員超30人；22個精益六西格瑪項目全部落地，創效超600萬元；目視化管理體系全面落地，現場面貌煥然一新；打造精益模范班組12個，班組生產效率提升11%，產品缺陷率下降20%，實現人才培育與降本增效的雙重突破。

（二）第2期項目：深化提升，實現精益標準化落地（2022.06-2022.12）

核心目標：在第1期項目基礎上，深化精益人才培育、推進班組質量提升、實現標準化作業落地，進一步提升精益管理水平，鞏固精益改善成果。

核心推進內容：聚焦精益人才擴容、班組質量提升、標準化作業、六西格瑪深化四大核心方向，持續推進精益轉型。

1. 精益內訓師專項培育：針對63名學員，開展精益內訓師系統化培育，涵蓋精益內訓師的理解及培養流程、精益授課技巧、改善工具實操等內容，通過專項培訓、一對一輔導、嚴格認證，打造一支高素質、專業化的精益內訓師隊伍，實現精益知識的自主傳導與持續優化。

2. 班組對標質量評比：成立班組質量評比小組，明確評比標準與流程，從質量成果、現場檢查、文件檢查三個維度，對各班組進行全面評估、量化打分，開展常態化對標評比，設立專項獎勵，推動各班組比學趕超，提升班組質量管控能力。

3. 標準化作業深化落地：聚焦煉鋼事業部，梳理各核心作業區操作規程，編制鐵水作業區、煉鋼作業區、精煉作業區、連鑄作業區標準化作業指導書，共計25份；對員工操作現狀進行視頻拍攝、時間觀測、人機動作分析、人員走動圖分析，全面掌握員工操作現狀，與標準化作業要求進行對比，識別操作偏差與浪費；運用七大浪費、5W1H、ECRS、動作經濟原則等精益工具，分析當前作業中的浪費點，制定針對性改善方案，推動作業流程優化，規范員工操作行為。

4. 六西格瑪人才與項目深化：持續推進精益六西格瑪人才培育，培養綠帶35名、黑帶20名，開展助教專項輔導，提升學員項目實操能力；落地精益六西格瑪綠帶項目15個、黑帶項目4個，聚焦煉鋼事業部核心痛點，提升產品質量與生產效率，降低生產成本。

核心成果：63名學員順利通過精益內訓師認證，成為青島特鋼精益推廣的核心力量；班組質量管控水平顯著提升，核心班組產品合格率提升8%，質量問題復發率下降45%；25份標準化作業指導書全面落地，員工操作規范化率達100%，作業浪費減少30%；新增精益六西格瑪綠帶35名、黑帶20名，4個黑帶項目、15個綠帶項目圓滿落地，創效超750萬元，精益管理標準化、規范化水平顯著提升。

四、天津鋼管：三階迭代升級，實現全域精益領先（2021.06-2024.01）

天津鋼管作為中信泰富特鋼集團旗下核心無縫鋼管生產企業，是國內無縫鋼管行業的標桿企業，專注于高端無縫鋼管研發、生產與銷售，產品廣泛應用于石油、天然氣、電力、機械等領域。博革咨詢結合天津鋼管的生產特性與發展需求，分三期為其提供系統性精益咨詢輔導，遵循“基礎立標-全面推廣-全域領先”的三階推進思路，聚焦項目創效、班組提能、樣板立標、人才培育，推動天津鋼管實現精益管理從“點上標桿”到“面上引領”、從“局部標桿”到“全域領先”的價值躍遷。

（一）第1期項目：基礎立標，實現雙重突破（2021.06.08-2021.11.24）

核心目標：啟動天津鋼管精益管理轉型，搭建精益基礎體系，聚焦“項目創效、班組提能、樣板立標”三大核心，破解生產瓶頸，提升管理水平，實現生產效能與管理水平的雙重突破。

核心推進內容：成立精益項目專項小組，明確推進責任與流程；篩選核心生產車間打造精益樣板區域，推進現場5S、目視化管理落地，規范生產現場；開展班組精益培訓，提升班組自主管理與改善能力；設立精益改善項目，圍繞鋼管生產、設備維護、質量管控等維度，開展專項攻堅；建立精益推進評價機制，確保項目落地見效。

核心成果：歷經5個半月攻堅，項目圓滿結案；打造精益樣板區域3個，現場管理規范化水平顯著提升；落地精益改善項目28個，創效超500萬元；班組自主管理能力顯著提升，生產效率提升9%，設備故障次數下降25%，實現生產效能與管理水平的雙重突破，為后續精益深化奠定堅實基礎。

（二）第2期項目：全面推廣，實現面上引領（2022.03.25-2022.12.07）

核心目標：在第1期項目基礎上，擴大精益覆蓋范圍，提升精益推進質量，實現“樣板工廠梯隊化、人才培育體系化、項目攻堅精品化”，同步開展年度金牌班組長培養，推動精益管理從“點上標桿”到“面上引領”的跨越。

核心推進內容：打造精益樣板工廠梯隊，將第1期樣板區域經驗復制推廣至所有生產車間，打造多個不同層級的精益樣板，形成梯隊引領效應；構建系統化精益人才培育體系，開展分層分類精益培訓，重點培育精益內訓師、金牌班組長，提升全員精益能力；聚焦高價值改善項目，推進項目攻堅精品化，優化項目選題、推進、復盤流程，提升改善項目創效能力；開展金牌班組長培養，通過專項培訓、實操演練、案例分享等方式，提升班組長管理能力與精益實操水平；建立精益管理長效機制，推動精益管理常態化、標準化。

核心成果：歷經8個多月系統性推進，項目圓滿結案；打造精益樣板工廠2個、樣板車間5個，精益管理覆蓋所有生產車間；培育精益內訓師25名、金牌班組長30名，構建起完善的精益人才梯隊；落地精品化精益改善項目42個，創效超900萬元；生產效率較第1期結束后再提升10%，設備綜合效率提升8%，產品直通率提升6%，實現精益管理從“點上標桿”到“面上引領”的跨越。

（三）第3期項目：全域深化，實現領先跨越（2023.04.23-2024.01.08）

核心目標：破解天津鋼管精益管理全域覆蓋不足、痛點難點未徹底解決、創效能力有待提升等問題，以“全域診斷破痛點、現場標準全覆蓋、人才梯隊強賦能、項目創效攀新高”為目標，同步開展第三期金牌班組長培養，實現精益管理從“局部標桿”到“全域領先”的價值躍遷。

核心推進內容：開展全域精益診斷，全面排查生產、質量、設備、現場、供應鏈等各維度的痛點難點，制定針對性改善方案；推動現場標準全覆蓋，優化現場管理標準，實現所有車間、所有工序、所有崗位現場管理標準化；強化人才梯隊賦能，開展精益進階培訓，提升精益內訓師、金牌班組長的專業能力，擴大精益人才隊伍；推進項目創效攀新高，聚焦核心痛點、高價值領域，設立專項改善項目，運用六西格瑪、價值流等專業精益工具，提升項目創效能力；開展第三期金牌班組長培養，深化班組精益管理，提升班組執行效能與自主改善能力；完善精益管理長效機制，推動精益管理與企業經營深度融合。

核心成果：歷經8個半月系統性攻堅，項目圓滿結案；完成全域精益診斷，解決核心痛點32個，現場標準全覆蓋率達100%；新增金牌班組長35名，精益人才隊伍進一步擴容，全員精益意識與實操能力顯著提升；落地精益改善項目50個，創效超1200萬元，項目創效能力較第2期提升33%；設備綜合效率提升至88%，生產周期縮短20%，產品缺陷率下降30%，準時交付率提升25%，實現精益管理從“局部標桿”到“全域領先”的價值躍遷，成為國內無縫鋼管行業精益管理標桿。

五、浙江鋼管：基礎夯實賦能，筑牢精益發展根基（2025.05-2026.02）

浙江鋼管作為中信泰富特鋼集團產業鏈延伸基地，專注于鋼管加工、生產與銷售，產品涵蓋各類精密鋼管、專用鋼管，服務機械、汽車、建筑等多個領域。結合浙江鋼管管理基礎與發展需求，博革咨詢以“6S管理落地、人才培育、現場改善”為核心，為其提供系統性精益咨詢輔導，夯實精益管理基礎，激活企業內生動力，推動浙江鋼管實現現場管理、班組能力、改善水平的全方位提升。

（一）核心推進內容

1. 6S管理全面落地與標桿打造：聚焦核心生產工段，打造6S管理標桿區域，覆蓋熱軋工段、矯切工段、精整工段、探傷工段、機械后驅等核心環節，嚴格按照6S管理標準，推進現場整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全落地，規范物料擺放、設備布局、作業流程、現場標識，打造整潔、有序、安全、高效的生產現場；有序推進機加作業區、機械行車區等其他區域6S管理，逐步實現6S管理全覆蓋；搭建6S管理制度體系，建設公司“五個一”6S常態化管理制度（一套標準、一支隊伍、一套考核、一套激勵、一套復盤），確保6S管理常態化、長效化；確立目視化管理標準體系，編制《浙江鋼管6S目視化手冊》，規范現場目視化標識、看板管理等，提升現場管理可視化、規范化水平；培養6S管理內部師9名，負責企業內部6S管理推廣、培訓、指導與考核，確保6S管理落地見效。

2. 金牌班組長系統化培養：開展5期金牌班組長專項培訓，覆蓋班組基礎管理、現場管理、效率管理、質量管理、設備管理五大核心維度，通過理論授課、實操演練、案例分享、現場輔導等方式，提升班組長的管理能力、精益意識與實操能力，打造一支高素質的班組管理隊伍，夯實班組管理根基。

3. 全員精益改善活動推進：引導全員參與精益改善，圍繞七大任務改善、6S改善、七大浪費改善、質量防錯改善、六源改善五大維度，開展單項改善活動，鼓勵員工積極提出改善提案，形成改善報告；要求每個小組完成3大主題改善，即現場5S標桿區域改善、質量QCC改善、設備自主維護改善，聚焦現場痛點、質量缺陷、設備故障等，運用精益工具開展專項改善，固化改善成果，形成“全員參與、持續改善”的良好氛圍。

（二）核心改善成果

經過9個多月的系統性推進，浙江鋼管精益管理取得顯著成效，精益基礎得到全面夯實：6S管理標桿區域全部達到6S管理要求，機加作業區、機械行車區等其他區域大部分達到公司6S管理要求，現場面貌實現根本性改善，員工素養顯著提升；《浙江鋼管6S目視化手冊》正式落地，6S管理制度體系、目視化管理標準體系全面搭建，“五個一”6S常態化管理制度有效運行，確保6S管理長效落地；培養6S管理內部師9名，實現6S管理內部自主推廣與指導；完成5期金牌班組長培訓，班組長管理能力與精益實操能力顯著提升，班組執行效能提升20%；累計完成5大單項改善報告超過300份，每個小組均圓滿完成3大主題改善，落地改善項目86個，解決現場痛點、質量缺陷、設備故障等問題68個，生產效率提升12%，產品缺陷率下降18%，設備故障次數下降22%，物料浪費減少25%，為浙江鋼管后續精益深化發展筑牢了堅實基礎。2026年2月6日，浙江鋼管召開項目結案總結大會，全面總結項目成效，部署后續常態化推進工作，為公司“十五五”高質量發展提供支撐。

六、精益賦能價值：全域升級鑄標桿，行業引領啟新程

中信泰富特鋼集團攜手博革咨詢，歷時八年多，為旗下興澄特鋼、靖江特鋼、青島特鋼、天津鋼管、浙江鋼管五家核心企業，量身定制精益管理咨詢輔導方案，遵循“因地制宜、分層推進、突出特色、注重實效”的原則，結合各企業的生產特性、管理基礎與發展需求，分階段、分模塊推進精益轉型，實現了五大企業精益管理從“基礎搭建”到“深化提升”、從“單點改善”到“全域覆蓋”、從“量化成效”到“質效雙優”的跨越式發展，構建起覆蓋“樣板打造、人才培育、項目攻堅、現場管理、標準化落地”的全流程精益管理體系。

從成果來看，五家企業通過精益轉型，在生產效率、產品質量、設備效能、成本管控、人才儲備等方面均取得了顯著突破：累計落地精益改善項目超300個，創效超數億元；生產效率平均提升15%以上，產品直通率平均提升8%以上，設備綜合效率平均提升10%以上，設備故障次數平均下降30%以上，工序能耗平均降低8%以上，物料浪費平均減少25%以上；培育精益內訓師、六西格瑪綠帶/黑帶、金牌班組長、6S內部師等各類精益人才超500名，構建起完善的精益人才梯隊；形成了《精益樣板工廠手冊》《浙江鋼管6S目視化手冊》等各類標準化文件數十套，實現了精益管理的標準化、常態化、長效化。

作為全球特鋼行業的標桿企業，中信泰富特鋼集團的精益轉型實踐，不僅夯實了自身管理根基、提升了核心競爭力，實現了數智化與精益化的深度融合，更打造了特鋼行業精益轉型的可復制、可推廣的范本，為國內特鋼企業、鋼鐵制造企業的精益轉型提供了寶貴的實踐經驗。未來，中信泰富特鋼集團將持續深化精益管理，推動精益理念與生產運營、研發創新、供應鏈管理等全價值鏈深度融合，結合數智化轉型優勢，持續激活企業內生動力，鑄就全球特鋼行業精益管理新標桿，引領中國特鋼行業高質量發展。